Le processus de formation de l'ébauche optique est directement lié à la technologie de fusion du verre optique et à la technologie de traitement optique. Vous devez donc les considérer comme un système en général.
Depuis le développement du verre optique, la production de pièces en verre brutes (lentilles, prismes) consiste généralement à faire fondre de bons morceaux de verre, à les ramollir, à les charger dans un moule métallique, à les presser dans la forme brute, puis à les faire passer par le meulage grossier, le meulage fin, le polissage et la fabrication. Cette méthode a été utilisée comme méthode auxiliaire après l'apparition de la technologie de fusion continue du verre optique dans les années 1970.
Français Depuis les années 1970, les principales usines japonaises de verre optique développé ont adopté la technologie de production la plus avancée dans la production de verre optique. Trois technologies de production droites (3D), à savoir la fusion électrique directe, le moulage, le recuit direct de précision directement, y compris la formation directe de fusion continue ou de gouttes de fuite de creuset de la méthode de formation de matériau, appelée à l'étranger « pressée » à la fois. Ce type de technologie de formage avancée est le verre directement comprimé en ébauche optique, de sorte que simplifie considérablement la technologie de production du moulage secondaire, économise la main-d'œuvre, l'équipement, réduit la consommation d'énergie, améliore le taux d'utilisation des matières premières. La société japonaise de la vallée du verre optique à trois lignes droites, la méthode classique du four à creuset en argile nécessite 170 jours, avec la méthode de coulée du creuset en platine, il faut raccourcir le cycle de production de 34 jours à 3 cycles de production. Le rendement est passé du plus haut 40 % en loi classique à plus de 90 %.
Le type de pressage de verre optique est également appelé type de pressage non abrasif, ce qui signifie que les éléments optiques produits par le type de pressage n'ont pas besoin de meulage, de polissage, de meulage des bords, du centre et d'autres traitements optiques, et sont directement assemblés à l'instrument optique. Les pièces de moulage en verre optique de finition de surface et les exigences de précision dimensionnelle sont assez élevées, généralement avec un bloc de jauge optique sur la finition de surface de l'élément optique et la mesure de la précision dimensionnelle, mesurez sa qualité pour produire le nombre de franges d'interférence, pour l'objectif pour les systèmes de caméra nécessitent généralement que le rayon de l'objectif du nombre d'anneaux de Newton soit inférieur à 6, à travers les deux rayons mutuellement perpendiculaires du nombre d'anneaux de Newton envoyés à moins de trois, deux types de nombre d'anneaux de Newton sont inférieurs, plus la qualité de l'objectif est élevée.
Le pressage de précision consiste à placer du verre chauffé et ramolli dans un moule protégé par un gaz inerte, tel que l'azote 2, qui présente une finition de surface élevée et une précision dimensionnelle sur sa surface intérieure. Le matériau fixé à la surface intérieure doit présenter une dureté élevée, une bonne résistance à l'oxydation, une bonne conductivité thermique, ne pas adhérer au verre à haute température, une bonne résistance aux chocs et une bonne résistance à l'analyse, ni à travers les gaz, la vapeur d'eau et les liquides. Les matériaux qui répondent aux exigences ci-dessus sont le carbone de verre, le carbure de silicium et le nitrure de silicium. Cependant, comparé à ces deux derniers, le carbone de verre est lâche et facile à oxyder, facile à rayer et présente un faible module d'élasticité. Faible résistance aux chocs et à l'analyse, faible conductivité thermique. Selon des rapports de brevets étrangers, du carbone de verre a été utilisé sur la surface intérieure du moule de moulage au début des années 1970, tandis que le carbure de silicium ou le nitrure de silicium ont été utilisés dans les brevets délivrés au milieu des années 1970. Les méthodes de fixation des deux matériaux à la surface intérieure du moule comprennent (1) la pression à chaud, (2) le revêtement par projection d'ions et (3) le gaz. Dépôt. L'épaisseur de sa couche de fixation est d'au moins 100 µm. La structure de ce type de moule est assez complexe. Une fois le pressage du verre terminé, le moule ne peut pas être retiré immédiatement et la température du verre doit être abaissée en dessous de la température de transition avant son retrait. Le pressage de précision permet de supprimer les parties optiques sphériques, asphériques et autres formes complexes. Au milieu des années 80, la production de verre optique était réalisée par moulage et formage de deux lentilles de précision. La précision d'usinage de la surface du verre était de Y/10, avec une tolérance d'épaisseur et de diamètre de 10 µm, un angle de coin inférieur à 10-3 mil, une biréfringence par cm inférieure à 10, une régularité de l'indice de réfraction Y/10-6. Le moulage de précision des lentilles de précision a été adopté au Japon, en Allemagne et dans d'autres pays.
La production de verre optique a connu le développement de matériaux en morceaux, de matériaux de pressage secondaire et de matériaux de pressage liquide direct. À l'heure actuelle, la principale forme d'approvisionnement de la production de verre optique en Chine reste le matériau en morceaux. Compte tenu des avantages économiques de l'ensemble de l'industrie optique, il est urgent de développer la production de matériaux de type. Sur la base du niveau technologique actuel de production de verre optique en Chine et des besoins réels du marché, nous devons d'abord faire un bon travail de production de pression secondaire, dans l'amélioration de la production de pression secondaire pour prêter attention à la solution de bonne préparation des matériaux. Agent de démoulage, verre antiadhésif sur les matériaux de boîte en porcelaine et mécanique f {2 son principaux problèmes technologiques, tels que l'automatisation, type de pression liquide directe un type de pression secondaire pour un effet technique et économique évident, est la seule voie pour la production de verre optique à l'avenir. Mais à partir des besoins réels de l'industrie optique actuelle en Chine et en même temps se référer à la tendance de développement international de la technologie de production de verre optique, le développement du type de pression liquide directe, il est important d'accorder une attention particulière au développement de notre pays de nombreuses variétés, de petits lots de nombreuses spécifications de pressé directement, et de résoudre le bon moulage direct de verre optique en petits lots Il faut d'abord résoudre la technologie de fusion de verre optique en petits lots, développer le four à cuve de fusion de verre optique correspondant. Tout en développant et en améliorant le type de pression secondaire et le type de pression liquide directe, la recherche et les tests du type de pression de précision doivent être menés activement afin que la technologie de type de pression de verre optique de la Chine puisse rattraper le niveau avancé mondial dès que possible.
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