Principe de fabrication du type à pression de verre optique
Sep 21, 2018
Le processus de formation de l’ébauche optique est directement lié à la technologie de fusion du verre optique et à la technologie de traitement optique. Vous devez donc les considérer comme un système en général.
Depuis le développement du verre optique, la production de pièces brutes de verre (lentille, prisme) est généralement fondue avec un bon matériau de verre en morceaux, afin de ramollir, le chargement du moule en métal se comprimant sous la forme de la forme grossière puis de la rectification grossière, de la rectification fine, Cette méthode a été utilisée comme méthode auxiliaire après l’apparition de la technologie de fusion en verre optique dans les années 1970.
Depuis les années 1970, les principales usines japonaises de verre optique développé ont adopté la technologie de production de verre optique la plus avancée.Trois technologies de production rectilignes (3D), à savoir la fusion électrique directe, le moulage, le recuit de précision directement, y compris le formage direct en continu fondre ou fuite de creuset gouttes de méthode de formation de matériau, à l'étranger pour être appelé "pressé" à la fois.Ce genre de technologie de formage avancée est le verre directement comprimé en ébauche optique, de sorte que grandement simplifier la technologie de production de moulage secondaire, sauve la main-d'œuvre , équipements, réduire la consommation d’énergie, améliorer le taux d’utilisation des matières premières.Le Japonais société de la vallée trois verre optique en ligne droite, la méthode classique de creuset en argile besoin de 170 jours, avec la méthode de versement de creuset en platine besoin de raccourcir le cycle de production de 34 jours 3 cycle de production.Le rendement est passé des 40% les plus élevés en droit classique à plus de 90%.
Le type de pressage du verre optique est également appelé type de pressage non abrasif, ce qui signifie que les éléments optiques produits par le pressage ne nécessitent pas de meulage, polissage, traitement des bords, centre et autres traitements optiques, et sont directement assemblés à l'instrument optique. Les pièces de verre optique de finition de surface et d'exigences de précision dimensionnelle assez élevées, généralement avec un bloc de jauge optique sur la finition de surface et la précision de mesure optique de l'élément optique, mesurent sa qualité afin de produire le nombre de franges d'interférence, à travers le rayon de la lentille du numéro de bague de Newton doit être inférieur à 6, à travers les deux rayons perpendiculaires du nombre de bague de Newton envoyés à moins de trois types, le nombre de bague de Newton est inférieur à trois, plus la qualité de la lentille est élevée.
Le pressage de précision consiste à placer le verre chauffé et ramolli dans un moule protégé par un gaz inerte, tel que l'azote 2, qui présente une finition de surface et une précision de dimension élevées sur sa surface interne.Fixé sur la surface interne du matériau, il convient résistance à l'oxydation, bonne conductivité thermique, non liée au verre à haute température, bonne résistance aux chocs et résistance à l'analyse, pas de gaz, de vapeur d'eau ni de liquide.Les matériaux qui répondent aux exigences ci-dessus sont le verre, le carbone, le carbure de silicium et le nitrure de silicium. , comparé aux deux derniers, le verre de carbone est lâche et facile à oxyder, facile à rayer et à petit module élastique.Facilité faible d’impact et d’analyse, mauvaise conductivité thermique.Selon les rapports de brevets étrangers, du carbone de verre a été utilisé sur la surface intérieure de moulage au début des années 1970, tandis que le brevet au milieu des années 1970 utilisait du carbure de silicium ou du nitrure de silicium. Les méthodes permettant de lier les deux La surface intérieure du moule comprend (1) une pression à chaud, (2) un revêtement anti-éclaboussures d’ions et (3) un dépôt de gaz.L’épaisseur de sa couche de fixation est au moins égale à 10 mm.La structure de ce type de moule est assez complexe. Une fois le pressage du verre terminé, le moule ne peut plus être retiré immédiatement et la température du verre doit être abaissée en dessous de la température de transition avant de pouvoir être retirée. Un pressage de précision peut supprimer les éléments optiques de la sphère, la surface asphérique et d'autres formes complexes. Au milieu des années 80 à la production de verre optique est faite de deux lentilles de précision en verre de précision d'usinage de surface de Y / 10, 10 um d'épaisseur et une tolérance de diamètre, angle de coin est inférieur à 10-3 mil., Biréfringence par CM moins de 10, Y / indice de réfraction de 10-6, un objectif de précision de moulage de précision au Japon, en Allemagne et dans d’autres pays ont adopté.
La production de verre optique a suivi le processus de développement du matériau en bloc, du matériau de pressage secondaire et du matériau de pressage liquide direct. À l’heure actuelle, la principale forme de production de verre optique en Chine est toujours du matériau en bloc.Envisager les avantages économiques de l’optique global l’industrie, il est urgent de développer la production de types de matériaux.Selon le niveau actuel de la technologie de production de verre optique en Chine et les besoins réels du marché, nous devrions d’abord faire un bon travail de production de pression secondaire, en améliorant la production de pression secondaire prêter attention à la solution d'une bonne préparation du matériau.Agent de démoulage, verre antiadhésif sur matériaux de boîte en porcelaine et problèmes techniques principaux du fil f {2 fils, tels que l'automatisation, type pression directe liquide, type pression secondaire pour un effet technique et économique évident , est le seul moyen de produire du verre optique à l’avenir.Mais à partir des besoins réels de l’optique l industrie en Chine et se référer en même temps à la tendance de développement international de la technologie de production de verre optique, le type en développement de pression de liquide directe, il est important de porter une attention particulière au développement de notre pays de nombreuses variétés, petit lot de nombreuses spécifications de pressé directement, et pour résoudre le problème du moulage de verre optique direct par petit lot, il faut d'abord résoudre la technologie de fusion optique du verre par lot, le développement du four de cuve de fusion de verre optique correspondant.Le développement et l'amélioration du type de pression secondaire et du type de pression liquide directe, le la recherche et les essais de type pression de précision doivent être effectués activement afin que la technologie chinoise du type pression sous verre puisse rattraper le plus rapidement possible le niveau mondial avancé.
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